閘瓦生產過程中常見的問題主要涉及材料、工藝和質量檢測等方面，以下是具體介紹：
材料問題
材質不均勻：生產閘瓦的材料在成分和性能上出現不均勻現象。例如，鑄鐵閘瓦中各元素分布不均，會導致閘瓦不同部位的硬度、強度和性能存在差異，影響制動效果和使用壽命。
原材料質量不穩定：原材料的質量波動較大，如合成閘瓦的樹脂、纖維等原材料，其性能指標若不符合要求，會使閘瓦的摩擦性能、耐熱性和機械強度等無法達到標準。
工藝問題
鑄造缺陷：在鑄鐵閘瓦的鑄造過程中，可能會出現氣孔、砂眼、縮松等缺陷。這些缺陷會削弱閘瓦的結構強度，導致在制動過程中容易出現裂紋甚至斷裂，影響行車安然。
壓制工藝不當：合成閘瓦采用壓制工藝，若壓制壓力不足、保壓時間不夠或溫度控制不當，會使閘瓦的密度和硬度達不到要求，各層之間的結合不緊密，容易出現分層現象，降低閘瓦的整體性能。
熱處理問題：閘瓦生產中的熱處理工藝至關重要，若熱處理參數不準確，如加熱速度、保溫時間、冷卻方式等控制不當，會使閘瓦的金相組織不符合要求，從而影響其硬度、韌性和性能等性能。
質量檢測問題
檢測設備不完善：部分閘瓦生產企業的檢測設備精度不足或老化，無法準確檢測出閘瓦的各項性能指標，如摩擦系數測試設備不準確，會導致對閘瓦摩擦性能的誤判。
檢測標準不嚴格：企業沒有嚴格按照相關標準進行檢測，或者對一些關鍵指標的檢測要求放寬，使得一些不合格產品流入市場，給鐵路運輸安然帶來隱患。